长春注塑模具有哪些分类?

注塑模具可以简单地理解为塑料模具，是塑料加工行业与塑料成型机相匹配的工具，使塑料制品具有完整的结构和准确的尺寸。根据成型方法的不同，可分为不同的模具类型。塑料材料通过高温液化填充到模具腔内，生产出具有特定形状、尺寸、功能和质量的工业部件。不同的塑料制品需要用到不同的注塑模具　.
一、单分型面注塑模

　　开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单且基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。

　　二、 双分型面注塑模

　　双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(动模板，中间板，定模板)注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。

　　三、 带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

　　当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

　　四、 带有活动成型零部件的注塑模

　　由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

　　五、 自动卸螺纹注塑模

　　对带有螺纹的塑件，当要求自动脱
模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。